1С:ТОИР КОРП - решение для управления ремонтами и обслуживанием материальных активов на предприятиях различных отраслей.
Продукт позволяет управлять материальными активами (производственное оборудование и техника, инженерная инфраструктура, здания и сооружения, ЖКХ, объекты непроизводственного назначения и др.) в соответствии со стандартами ГОСТР 55.0.01–2014 и ISO 55000:2014, а также в рамках стратегии EAM (Enterprise Asset Management – управление основными фондами предприятия).
Основные возможности программы 1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП
- Учет оборудования и нормативов: сбор и поддержание в актуальном состоянии информации об оборудовании, его характеристиках, нормативах ремонта и ТО.
- Учет показателей эксплуатации: сбор, хранение и анализ сведений о техническом состоянии оборудования во время его эксплуатации.
- Планирование технического обслуживания и ремонтов: планирование потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсах, необходимых для обеспечения сохранности и поддержания нормативного уровня работоспособности оборудования.
- Управление материально-техническим обеспечением ремонтов: обеспечение потребности в запасных частях, материалах и инструментах, необходимых для проведения обслуживания и ремонта.
- Управление персоналом: определение численности ремонтного и эксплуатационного персонала для проведения технического обслуживания и ремонтов, его аттестация и допуск к работе.
- Управление нарядами и работами: формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные и регламентные работы, контроль выполнения работ, учет выполненных ТО и ремонтов.
- Управление документацией: консолидация и хранение электронного архива документов, необходимых для проведения ТОиР, предоставление персоналу ремонтных и эксплуатационных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов.
- Мониторинг показателей процессов (KPI) и формирование отчетности: отслеживание количественно определенных целей путем анализа показателей эффективности использования или обслуживания оборудования.
- Интеграционные возможности: обмен данными с 1С:ERP. УХ, 1С:ERP, 1С:УПП, 1С:КА, 1С:ДО, 1С:ЗУП, 1С:УТ, 1С:EHS Производственная безопасность, системами мониторинга промышленного оборудования (СМПО) и АСУ ТП.
Учет оборудования и нормативов
- Ведение списка оборудования
- Ведение документов принятия к учету и списания оборудования
- Учет перемещения оборудования
- Классификация оборудования
- Ведение технологических карт ремонтов
- Формирование и ведение базы нормативов ТОиР
- Хранение исторических данных о ремонтах оборудования
- Ведение списка объектов регламентных мероприятий
Фундаментом системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) оборудования и других материальных активов является первоначальное создание базы объектов ремонта и дальнейшее поддержание ее в актуальном состоянии.
Основные технические данные материального актива, сведения о его местонахождении и эксплуатации, о нормативах плановых и внеплановых ремонтов включаются в карточку объекта ремонта. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние материальных активов, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, инженерных систем зданий и сооружений, средств КИПиА и других типов материальных активов являются многоуровневые классификаторы. Наличие общеприменимой классификации позволяет структурировать однородную информацию о материальных активах, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.
В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.
Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию о всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования. Этот классификатор включает в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов.
Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов ТМЦ и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт.
Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования, а также возможность учета перемещений оборудования для целей ТОиР, необходимая для корректного формирования истории эксплуатации и ремонта оборудования.
Для ведения списка оборудования, объединенного по принципу единого расписания выполнения мероприятий ТОиР, реализован механизм регламентных мероприятий.
При формировании списка объектов возможно указание перечня доступных мероприятий ТОиР, назначенных для выполнения (осмотры, проверки, поверки, диагностические измерения и т.п.).
Учет показателей эксплуатации
- Ведение журнала выявленных дефектов
- Учет контролируемых показателей
- Учет наработки оборудования
- Учет состояний оборудования
- Анализ причин дефектов
- Оценка рисков
Эксплуатационно-ремонтный персонал проводит осмотры закрепленного за ним оборудования при приеме и сдаче смен.
Все обнаруженные при осмотрах дефекты (неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения) фиксируются в рабочем месте диспетчера.
Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО и планируются наряду с ремонтами. В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении критичных величин значений показателей персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении критичных величин значений показателей.
Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.
В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. В большинстве случаев ремонт оборудования основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.
Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в журнале объекта ремонта, на закладке "Наработка".
В системе реализована возможность ведения учета состояний оборудования: в ремонте, на консервации, в аварийном простое и др. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.
Решение позволяет проводить анализ причин выявленных дефектов. Фиксировать причины можно в момент обнаружения дефекта, в процессе его устранения и после устранения. Истинная (коренная) причина дефекта определяется и фиксируется, далее по результатам проведенного анализа причин дефектов формируются корректирующие мероприятия: внешнее основание для работ или произвольное задание.
Для определения возможного ущерба от дефекта, тяжести его последствий и их вероятности в системе реализован инструмент для оценки рисков. Матрица рисков позволяет оценить критичность дефекта и задать плановые даты его устранения с учетом критичности.
Планирование технического обслуживания и ремонтов
- Формирование планов-графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования и графиков регламентных мероприятий
- Формирования бюджетов на ремонты и регламентные мероприятия
- Планирование потребности в запасных частях, материалах и инструментах
- Планирование потребности в трудовых ресурсах
- Формирование заявок на проведение ремонтов
- Учет внешних оснований для работ
- Планирование ТО и ремонтов с учетом жестких ремонтных циклов
- Скользящее планирование
- Учет лимитов ремонтов
- Проведение остановочных ремонтов
Базовой целью формирования планов-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий) материальных активов служит обеспечение надлежащей сохранности и надежности оборудования в перспективный период, т.е. поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.
На основании базовой цели формируются конкретные целевые ориентиры и показатели, обосновываются и решаются важнейшие задачи по ТО и ремонту оборудования и прочих материальных активов:
- формирование перспективных, годовых и месячных планов ремонтных работ;
- разработка основных направлений и приоритетов;
- определение потребности в видах и объемах работ по каждому объекту;
- определение основных источников ресурсообеспечения и путей привлечения необходимых ресурсов.
Годовые планы-графики ППР (графики регламентных мероприятий) оборудования составляются в системе сотрудниками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами и отделами. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование (списки оборудования), подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО.
На основании годовых планов-графиков ППР с помощью специальных документов корректировок можно формировать месячные и недельные планы-графики ППР. При их формировании в системе учитываются фактические данные по объектам ремонта (спискам объектов), занесенным в систему.
На основании планов-графиков ППР в системе формируются сметы ремонта (заявки на ремонт), которые являются операционными документами по планированию ремонтных работ.
Потребность в запасных частях, материалах и инструментах формируется в системе из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе планов-графиков ППР. В соответствии с выполняемыми функциями определяется численность ремонтного персонала. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется в системе количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).
Для формирования бюджета на определенный период должны быть сформированы планы-графики ППР на этот же период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат.
В системе реализована возможность оформить предписания о необходимости устранения различных нарушений, выявленных в результате технического осмотра или иного сходного мероприятия, в виде документа "Внешнее основание для работ".
Для планирования ТО и ремонтов с учетом жестких ремонтных циклов можно воспользоваться механизмом фиксированных ремонтных цепочек. Ремонты цепочки планируются строго друг за другом с заданной периодичностью.
Для гибкого планирования ТО и ремонтов с различной степенью детализации используется механизм "скользящего" планирования. Это инструмент, который дает возможность просматривать и редактировать даты как плановых, так и внеплановых ремонтов. На основании планов-графиков ППР, графиков регламентных мероприятий и заявок на ремонт, созданных из выявленных дефектов, внешних оснований и планов-графиков ППР, формируется общий план работ. После завершения формирования, утверждения или согласования плана происходит сохранение версии плана.
Чтобы не выйти в затратах на ремонт за критичные для бюджета организации рамки, можно воспользоваться механизмом установки лимита на плановые ремонтные работы. Лимит устанавливается для определенного направления объектов ремонта, начинает действовать с установленной даты и позволяет корректировать графики планово-предупредительных работ по установленным лимитам.
Механизм планирования с учетом остановочных ремонтов расширяет возможность планирования ТО и ремонтов. На основании планов-графиков ППР и заявок на ремонты, созданных из выявленных дефектов, внешних оснований и планов-графиков ППР, можно создать остановочный ремонт, который удобно использовать, если ремонт одного оборудования зависим от выполнения ремонта другого.
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
- Формирование потребностей в ТМЦ, заказов ТМЦ на склады, заказов на закупку
- Оперативный учет движения и инвентаризации ТМЦ на складах
- Поддержание минимального складского запаса ТМЦ
- Резервирование складских остатков под заказы на ТМЦ
- Контроль наличия ТМЦ для выполнения ремонтных работ
- Контроль затрат на МТО.
Решение позволяет вести учет по видам номенклатуры ТМЦ: материалы, запасные части, инструменты и др. Для разных видов номенклатуры можно вести учет в разрезе серий и/или характеристик.
Плановая потребность в ТМЦ формируется на основании планов-графиков ППР, графиков регламентных мероприятий, смет ремонтов, сформированных на основании дефектов и внешних оснований для работ. Предусмотрена возможность автоматически фиксировать плановую потребность к обеспечению в виде заказов на внутреннее потребление. В этом случае заказы на внутреннее потребление будут создаваться и актуализироваться при изменении нормативов или графика ремонтов.
Для управления обеспечением потребности в ТМЦ предназначено рабочее место специалиста по обеспечению. В нем специалист может видеть общее количество ТМЦ к обеспечению, сколько осталось обеспечить, сколько в свободном остатке, сколько в резерве, сколько заказано и когда ожидается поступление. Также рабочее место позволяет: сформировать резервы, сделать заказ поставщику, оформить перемещение ТМЦ между складами.
"1С:ТОИР КОРП" позволяет планировать сроки поступления ТМЦ с помощью установки способа обеспечения и срока поставки той или иной номенклатуры на тех или иных складах. Контур оперативного учета ТМЦ на складах позволяет фиксировать поступление, перемещение и потребление ТМЦ.
Выдача ТМЦ для проведения работ и возврат их на склад осуществляется в рабочем месте кладовщика. Инструментарий позволяет отслеживать количество ТМЦ, необходимое для работы по незакрытым заказам на внутреннее потребление, количество выданных ТМЦ, был ли резерв и есть ли свободный остаток ТМЦ.
Решение позволяет формировать документы для проведения инвентаризации, отражения в учете излишков и недостачу ТМЦ.
Реализована возможность задания минимального остатка МТО – минимального количества ТМЦ, которое всегда необходимо иметь на складе на случай возникновения чрезвычайных ситуаций: аварий, поломок, требующих выполнения внепланового ремонта, и пр. Неснижаемый остаток МТО может быть списан только при возникновении аварийной ситуации.
В рабочем месте технического специалиста, рабочем месте специалиста по обеспечению и смете ремонта наличие ТМЦ для проведения ТОиР также отражается.
Для контроля затрат МТО сравниваются плановые и фактические показатели затрат по номенклатуре в количественном и денежном выражении. Плановые показатели формируются на основании графиков ППР и графиков регламентных мероприятий за требуемый период, а также заявок на ремонты, сформированных на основании ППР, дефектов и внешних оснований для работ.
Управление персоналом
- Определение необходимых компетенций
- Формирование списка работников сервисных служб, их аттестация и допуск к работе
- Контроль трудозатрат
- Управление плановой доступностью персонала
Для обеспечения постоянной работоспособности оборудования в системе реализованы инструменты по управлению ремонтным персоналом.
Определение необходимых компетенций в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня квалификаций, требуемых при выполнении ТО и ремонтов. После определения перечня необходимых для выполнения ТО и ремонтов квалификаций необходимо назначить соответствие между квалификациями и сотрудниками, выполняющими ТО и ремонты.
При планировании трудозатрат необходимое количество ремонтных рабочих, требуемых для выполнения тех или иных операций, сравнивается с имеющихся рабочих. По результатам этого анализа могут быть приняты решения по управлению численностью персонала и эффективностью его работы.
Для контроля трудозатрат в системе реализована возможность сравнения плановых и фактических затрат в количественном и денежном выражении.
Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР и графиков регламентных мероприятий за требуемый период, а также заявок на ремонты, сформированных на основании ППР, дефектов и внешних оснований для работ. Фактические показатели формируются на основании актов о выполнении этапов работ и актов о выполнении регламентного мероприятия.
Управление нарядами и работами
- Регистрация и обработка заявок на ТОиР
- Формирование и контроль нарядов на выполнение ремонтных работ и регламентных мероприятий, учет выполненных работ и мероприятий
- Подготовка наряд-допусков
- Анализ выполненных работ и мероприятий
- Ресурсное планирование
Для управления нарядами и работами предусмотрено рабочее место технического специалиста.
Целью управления нарядами и работами является формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы (нарядов на регламентное мероприятие), при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ и мероприятий.
На основании сформированных заявок на ремонт в системе можно сформировать наряды на выполнение ремонтных работ (наряды на регламентное мероприятие формируются только на основании графиков регламентных мероприятий).
Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения, которое представляет собой наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.
Завершение работ по ремонту (мероприятию) оформляется актом выполненных работ (или актом о выполнении регламентных мероприятий).
Для анализа результатов выполнения плановых и внеплановых ТО и ремонтов (мероприятий) используется отчет "Выполнение плановых и внеплановых ремонтов", в котором выводится информация о плановых датах начала и окончания периода ремонтных работ (мероприятий) и о фактических датах периода плановых и внеплановых ремонтных работ за указанный период.
Для формирования нарядов на выполнение работ и назначения исполнителей с учетом их плановой доступности предназначена механизм ресурсного планирования работ подразделения. Он позволяет учесть график работ сотрудников, их загруженность на дату ремонта, и распределить работу между специалистами оптимальным образом.
Управление документацией
- Хранение исторических данных о ремонтах оборудования
- Ведение базы данных текстовых и графических документов.
- Генерация штрихкодов объектов ремонта
Цель процесса управления документацией – предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в журнале объекта ремонта.
Регулярное ведение записей по объектам ремонта дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов.
База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:
- ввод, корректировка и отображение текстовых и графических документов (включая таблицы, схемы, чертежи и фотографии);
- привязка документов к единицам оборудования.
В решении реализована возможность генерации штрихкодов объектов ремонта. Штрихкоды обеспечивают идентификацию объектов ремонта и облегчают их учет:
Мониторинг показателей процессов (KPI) и формирование отчетности
- Создание дополнительных показателей эффективности
- Регистрация в системе значений KPI из внешних источников
- Анализ, контроль и управление показателями эффективности процессов ТОиР, в том числе анализ показателей эффективности технических служб
- Формирование отчетности по показателям эффективности
- Формирование прочей отчетности.
Подсистема KPI позволяет отслеживать количественно определенные цели путем анализа показателей эффективности использования или обслуживания оборудования – таких, как готовность оборудования, самые затратные объекты ремонта, средняя наработка до отказа оборудования и др. Предусмотрена возможность расширения перечня показателей.
Для ведения списка показателей, которые являются источниками данных для расчета эффективности процессов, предназначен справочник "Показатели процессов (KPI)".
Для определения внешнего вида значений показателя в мониторе показателей (KPI) предназначен справочник "Варианты анализа показателей KPI".
Для регистрации в системе значений показателей процессов (KPI), которые нельзя получить из данных, имеющихся в ТОиР, предназначен документ "Регистрация значений внешних показателей", а для ввода целевых значений показателей, которые в дальнейшем используются при нормировании, используется документ "Установка целевых значений показателей (KPI)".
Для контроля значений показателей KPI в системе используется отчет "Монитор показателей (KPI)".
Для анализа эффективности управления активами в системе также можно использовать следующие отчеты:
- План-фактный анализ ППР
- План-фактный анализ затрат МТО
- План-фактный анализ трудозатрат и др.
Кроме того, в зависимости от выполняемых функций, сотрудник может сформировать различные отчеты:
- Список оборудования
- Фактические затраты по объектам ремонта
- Наработка оборудования
- Контролируемые показатели
- Простой оборудования
- План МТО, трудозатрат и инструментов
- План-факт выполнения ремонтов подрядчиками и др.
В системе реализована возможность настройки регламентных заданий для рассылки отчетов ответственным лицам. Возможно использование различных настроек отчетов при формировании рассылаемых отчетов ответственным пользователям.
Интеграционные возможности
В "1С:ТОИР КОРП" предусмотрены механизмы интеграции со следующими решениями и сервисами Фирмы "1С":
"1С:ERP. Управление холдингом", 1С ERP Управление предприятием:
Получение из "1С:ERP. УХ", "1С:ERP" информации об организациях, структуре предприятия, физических лицах, складах, контрагентах, сотрудниках, должностях, данных кадровых документов и документов МТО. Передача в "1С:ERP. УХ", "1С:ERP" информации об объектах ремонта, типовых объектах ремонта, видах дефектов, показателях наработки, документах принятия и списания объектов ремонта, документах по ремонтам и МТО;
"1С:Управление производственным предприятием":
Получение из "1С:УПП" информации об организациях, структуре предприятия, физических лицах, складах, контрагентах, сотрудниках, должностях, данных кадровых документов и документов МТО. Передача в "1С:УПП" информации об объектах ремонта, документах по ремонтам, МТО и кадрам;
1С Комплексная автоматизация, 1С Управление торговлей:
Получение из "1С:КА", "1С:УТ" информации об организациях, структуре предприятия, физических лицах, складах, контрагентах, характеристиках номенклатуры, видах цен, данных документов МТО. Передача в "1С:КА", "1С:УТ" документов МТО;
"1С:RCM Управление надежностью":
Получение из "1С:RCM Управление надежностью" оптимальной по стоимости программы обслуживания и созданных технологических карт, получение результатов прогнозирования нештатных ситуаций на производстве. Передача в "1С:RCM" информации об объектах ремонта, технологических картах, технологических операциях, дефектах и о стоимости материалов, запчастей и работ;
1С Производственная безопасность. Промышленная безопасность:
Получение из "1С:Производственная безопасность. Промышленная безопасность" данных об объектах ремонта и видах работ, передача в "1С:Производственная безопасность. Промышленная безопасность" данных о запланированных опасных работах;
Сохранение файлов в базе "1С:Документооборот", установка связей между документами, запуск и работа с бизнес-процессами, включая механизм согласования документов;
1С Зарплата и управление персоналом:
Получение из 1С ЗУП информации об организации, подразделениях, сотрудниках, физических лицах и графиках работы;
сервисы "1С:Бизнес-сеть":
1С:Tорговая площадка – ответственные за материально-техническое обеспечение ремонтов, могут просматривать торговые предложения от поставщиков и заказывать материалы;
1С:Номенклатура – получение новых позиций номенклатуры из единого каталога товаров и услуг, обновление позиций, загруженных ранее (описания номенклатуры, характеристик и изображений товаров).
Также предусмотрены механизмы интеграции со следующими системами:
АСУ ТП – позволяет в автоматическом режиме получать данные с датчиков и контроллеров, способствует снижению нагрузки на персонал и исключению ошибок при вводе первичных данных;
АИС "Диспетчер" – позволяет в автоматическом режиме получать из АИС "Диспетчер" данные мониторинга промышленного оборудования;
MS Project – позволяет оптимизировать планы ремонтных работ и остановочных ремонтов.
Мобильное приложение
Мобильное приложение "Мобильная бригада" предназначено для обеспечения всего цикла работ по ремонтам и техническому обслуживанию материальных активов: оборудования, зданий, сооружений, техники, инженерной инфраструктуры.
Мобильное приложение "Мобильная бригада" не входит в комплект поставки "1C:ТОИР КОРП", дополнительную информацию можно получить в компании "Деснол Софт" по тел.: +7 (499) 271-30-78, e-mail: toir@desnol.ru.
Приложение позволяет удаленно получать задания на ремонты, наряды на обходы, формировать отчеты по выполненным ремонтам и обходам, регистрировать дефекты, наработку оборудования, контролируемые показатели, состояние оборудования.
Мобильное приложение используется:
- сотрудниками, выполняющими плановые и аварийные ремонты оборудования непосредственно на объектах обслуживания;
- обходчиками, проводящими регламентные мероприятия по обслуживанию оборудования;
- для контроля выполнения работ, перемещений сотрудников, пребывания персонала на рабочем месте.
Поддерживается двусторонний обмен данными с "1С:ТОИР КОРП" в онлайн и офлайн режимах: в мобильное приложение поступают данные об объектах ремонта, типовых объекты ремонта, технологических картах, заявки на ремонт и уведомления о новых заявках, наряды на регламентные мероприятия и уведомления о новых нарядах (маршрутах обходчиков), а в основную информационную базу передаются акты о выполнении этапа работ, акты о выполнении регламентных мероприятий, зарегистрированные дефекты, наработка, контролируемые показатели, состояние оборудования.
Мобильное приложение поддерживает прикрепление к объектам ремонта и документам медиафайлов (фото, видео, аудио) и их передачу в основную информационную базу, передачу геокоординат, сканированных штрихкодов, QR-кодов, NFC-меток объектов ремонта.
Общие возможности
В системе предусмотрен ряд стандартных возможностей, среди которых можно выделить:
- версионирование объектов (при изменении объектов автоматически сохраняется предыдущая версия, дата и автор изменений);
- дополнительные отчеты и обработки;
- напоминания пользователю (объект напоминания, время напоминания);
- рассылка отчетов (на электронную почту пользователю или напоминанием в системе);
- настройка и ведение дополнительных реквизитов и сведений, в том числе сложная схема "наследования" реквизитов.
Настроенные в "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" пользовательские сценарии можно сохранять в файл или загружать настройки путем загрузки сценариев.
Настраиваемые бизнес-процессы, реализованные в "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП", дают возможность настроить "цепочку" документов ТОиР в соответствии с требованиями предприятия при помощи интерактивного конструктора.
Технологические преимущества
Решение "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" разработано на новейшей версии технологической платформы "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:
- обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
- организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
- создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
- настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.
Механизм функциональных опций, реализованный в "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП", позволяет включать/выключать различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).